شرکت مهندسی و پویش ساخت ذوب آهن اصفهان 

Esfahan Steel Engineering and Pooyesh Construction Company

به همت شرکت مهندسی و پویش ساخت ذوب آهن اصفهان صورت می گیرد

پیشرفت 30 درصدی پروژه بازسازي و بهینه سازی ديگ بخار شماره 4 نيروگاه مركزي

به همت شرکت مهندسی و پویش ساخت ذوب آهن اصفهان صورت می گیرد

ديگ های بخار نيروگاه مركزي در اوایل دهه ۵۰ با ظرفيت اسمي تولید بخار ۷۵ تن بر ساعت و با فشار ۴۰  اتمسفر و درجه حرارت ۴۳۰ درجه سانتي گراد راه اندازي شدند. بخش قدیم نیروگاه مرکزی ۴ مجموعه دیگ بخار دارد که معمولاٌ سه دیگ بخار در حال کار و یک دیگ بخار رزرو است. برنامه ریزی جهت بازسازی و افزایش ظرفیت دیگ های بخار نیروگاه مرکزی از سال ۱۳۸۰ آغاز گردید و دیگ های بخار ۱ و ۲ و ۳ در سال های گذشته بازسازی و مجدداً در فرایند بهره برداری قرار گرفتند. بر اساس رای هیات مدیره ذوب آهن اصفهان، پروژه بازسازی دیگ شماره ۴  به شرکت مهندسی و پویش ساخت ذوب آهن سپرده شد و امور مهندسی و نظارت نیز توسط  مدیریت های مهندسی تولید و توزیع برق ، مهندسی اتوماسیون و ارتباطات،مدیریت نسوز و خرید های خارجی آن نیز توسط شرکت اکسیرصنعت انجام می گیرد.

به منظور بررسی روند  اجرای این پروژه با مهندس محسن شیرازی مدیر مهندسی تولید و توزیع برق ذوب آهن اصفهان و مهندس امیر ایرانپور مدیرعامل شرکت مهندسی و پویش ساخت ذوب آهن اصفهان گفتگو نمودیم که مشروح آن را در ادامه می خوانید :

مهندس شیرازی هدف از بازسازي ديگ بخار شماره ۴  را چنین بیان کرد : به دليل كاركرد زياد ( در حدود ۳۰۰ هزارساعت ) دیگ بخار و فرسودگي شديد لوله هاي محدوده اطاق احتراق و تركيدن لوله ها،ديگ  ۴ با توقفات ناگهاني روبرو می شد و چندین سال است که  امکان راه اندازی مطمئن آن وجود نداشت که این موضوع نه تنها كاهش توليد برق نيروگاه مركزي را در پی داشت بلكه بر وضعيت كاري توربوكمپرسورها نیز تاثیرمي گذاشت و ضريب اطمينان تامين هواي دم كوره هاي بلند را نیز کاهش داده بود. وی در خصوص محدوده كار بازسازي ديگ بخار شماره ۴ و نتایج حاصل از آن تصریح کرد : تعويض كليه لوله هاي آتش خوار، كمربندي و پائين آورنده وكلكتورها، تعويض وتغيير طرح مشعل ها به طوري كه بتوان توليد ۹۰ تن در ساعت بخار خشك را به تنهايي با گاز طبیعی ویا مخلوطی از سه گاز كوره بلند ، كك و طبيعي تامين نمود، كاهش توقفات وكاهش هزينه هاي تعميرات  و افزایش راندمان حرارتي ديگ با اصلاح نسوز،رفع نشتی های آب،بخار،كاهش آلاينده ها ي زيست محيطي مطابق استاندارد is0 14000 وكاهش درصد NOX در گازهاي خروجي،ارتقاء سطح اتوماسيون و کاهش فعالیت های اپراتوری و افزايش مصرف گاز كوره بلند به ازاء هرتن توليد ودر نتيجه كاهش مصرف گاز طبيعي از جمله محدوده ها و نتایج این بازسازی به شمار می روند.

مدیر مهندسی تولید توزیع برق شرکت مهمترين اقداماتی که در راستای بازسازی دیگ شماره ۴ انجام خواهد شد را چنین مطرح کرد : دمونتاژ لوله هاي سطوح حرارتي به وزن تقريبي۷۰  تن، ساخت ومونتاژ لوله هاي سطوح حرارتي به وزن تقريبي ۷۰  تن، تخريب مواد نسوز داخل اطاق احتراق ومنطقه اکونومایزر به وزن حدود ۴۰۰ تن، نسوز كاري ونسوز چيني اطاق احتراق به وزن حدود  ۴۰۰  تن، دمونتاژ لوله هاي گاز طبيعي كك وكوره وكانال هاي هوا طبق طرح به وزن ۱۰ تن،مونتاژ لوله هاي گاز طبيعي ،كك وكوره وكانال هاي هوا وزن ۱۲ تن، دمونتاژ ومونتاژ تجهيزات داخل درام به وزن ۵/۸ تن،  دمونتاژومونتاژ پليت هاي بدنه ديگ  به وزن  ۱۲  تن،دمونتاژ مشعل های قدیم ومونتاژ مشعل هاي جديد  به وزن ۷  تن،  دمونتاژ و مونتاژ اسكلت فلزي به وزن ۷  تن، طراحي وخريد خارجي تجهيزات اتوماسيون پيشرفته ونصب وراه اندازي سيستم اتوماسيون جديد، تعویض لوله هاو اتصالات مسیر آب تغذیه، دمونتاژ اکونومایزرهای۱و۲ ،ساخت ومونتاژ اکونومایزرهای جدید، دمونتاژ سوپرهیترهای۱و۲ ودی سوپرهیتر ،ساخت و مونتاژ سوپرهیترها ودی سوپرهیتر جدید، ساخت و ترمیم کلیه دریچه های مختلف، سرویس کلیه والوها و شیرفلکه ها ، سرویس اساسی مکنده ودمنده دیگ بخار،ساخت و نصب تابلوهای برق جدیدوتعویض کابل های برق واتوماسیون و دمونتاژتابلو،پانل ومیزهای فرمان وساخت و نصب تابلو و میزهای جدید.

مهندس امیر ایرانپور مدیرعامل شرکت مهندسی و پویش ساخت ذوب آهن نیز در ادامه گفت : مدت اجرای این پروژه در قرارداد پنج ماه تعریف شده که از یک ماه و نیم پیش آغاز شده است و هم اکنون از پیشرفت ۳۰ درصدی برخوردار می باشد. وی اقدامات انجام شده تاکنون را چنین عنوان کرد : عملیات تخریب مواد نسوز داخل اتاق احتراق و منطقه اکونومایزر، دمونتاژلوله های گاز،کانال های هوا،تجهیزات مکانیکی،بدنه کوره ،مشعل های قدیمی،اسکلت فلزی،اکونومایزرها،سوپر هیترها و تجهیزات برق اتوماسیون و الکتروموتورها و در مجموعه کلیه عملیات تخریب و دمونتاژ به اتمام رسیده است.

مدیرعامل شرکت مهندسی و پویش ساخت ذوب آهن تصریح کرد : عملیات مونتاژ بدنه،قاب های مشعل و خم کاری لوله های اکونومایزرها انجام پذیرفته و در صورت تامین به موقع متریال توسط کارفرما (ذوب آهن اصفهان) طبق برنامه زمان بندی تنظیم شده ، عملیات اجرایی به انجام خواهد رسید.

مهندس امیر ایرانپور در پایان از همکاری خوب و شایان توجه معاون بهره برداری،مدیر امور مهندسی های بهره برداری ، مدیریت و پرسنل مهندسی تولید توزیع برق به ویژه پرسنل نیروگاه مرکزی ،مدیریت قراردادها و سایر مدیریت های کارخانه و همچنین پرسنل شرکت مهندسی و پویش ساخت ذوب آهن که در جهت پیشبرد پروژه تلاش دارند، تشکر و قدردانی کرد.

ارسال یک پاسخ

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد.